鋼板超聲波測厚儀以其的測量性能，*的便攜性和測量準確性的到了廣大用戶的認可和推薦，在實際操作鋼板超聲波測厚儀時往往會出現來自儀器本身、工件表面內部結構和操作習慣的影響從而使得我們的測量結果出現誤差。怎樣才能盡可能避免這些因素引起的測量誤差？
1、
鋼板超聲波測厚儀探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
2、工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
4、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭,能較的測量管道等曲面材料。
5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。
